1 、模具的維護(hù)要領(lǐng)

　　要做好鑄造設(shè)備澆注模具的維護(hù)的維護(hù), 須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時(shí),需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況, 確認(rèn)故障原因。找出問題所在, 再進(jìn)行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí),受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定) 板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式,其卸料板的拆卸,應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。

　　1. 1 凸、凹模的維護(hù)

　　凸、凹模拆卸時(shí), 應(yīng)留意模具原有的狀況, 以利后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。更換凸模時(shí),應(yīng)看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸?？傞L度變短,需加墊片達(dá)到需要的長度時(shí),應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸?；虬寄ｈ倝K時(shí),要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損, 會(huì)有較小R 產(chǎn)生,相對在外凸處,亦需人為修出R ,以使配合間隙合理。對成形的細(xì)小突出部位更需注意。更換已斷凸模,應(yīng)查其原因,同時(shí)對凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃,是不是需研磨刃口。組裝凹模,應(yīng)水平置入,再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位, 切不可斜置而*強(qiáng)力敲入(必要時(shí), 可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入) , 組裝時(shí)如受力不均, 會(huì)導(dǎo)致模芯定位孔磨損加劇,以及模芯斷裂。在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整,一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊) , 否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形) 。凸模及模芯等組裝完畢,應(yīng)對照料帶作必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反, 檢查凹模芯有否倒裝現(xiàn)象發(fā)生, 確認(rèn)無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn),以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時(shí)應(yīng)是從內(nèi)到外,平衡用力交*鎖緊, 不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲, 否則會(huì)造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　1. 2 卸料板的維護(hù)

　　卸料板的拆卸, 可用兩把起子平衡翹起,再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具是否清理干凈, 鎖緊螺絲是否已全部拆卸,是否因卡料等引起模具損傷。查明原因,再作相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組合卸料板時(shí),先將凸模及卸料板清理干凈,在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油, 將其平穩(wěn)放入,使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置,再用雙手壓到位, 并反復(fù)幾次, 如太緊, 應(yīng)查其原因: 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常, 各部位有否損傷,新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模有否倒角,可否過卸料板等) ,查出原因,再作適當(dāng)?shù)奶幹?。卸料板與凹模間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚t - (0. 03～0. 05mm) , 當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對卸料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。做等高套筒精度檢查, 不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜, 其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。

　　1. 3 導(dǎo)向部位的檢查

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞, 使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。導(dǎo)料件的精度,檢查導(dǎo)料銷是否磨損, 已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必要時(shí)進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等) 是否斷裂, 或長時(shí)間使用雖未斷掉, 但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)、更換,否則會(huì)對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

　　1. 4 模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng)) 或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差) ,以上均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可通過對沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí),斷面較少; 間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙, 調(diào)整好后, 應(yīng)作適當(dāng)記錄, 也可在孔位作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶, 如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)沖及襯套是否已磨損,同樣會(huì)影響沖壓質(zhì)量,應(yīng)注意檢查并維護(hù) 。